潘老也饶有兴致地看着，虽然不是船舶零件，但原理是相通的。如果这台机器能啃下钛合金航空件，那加工航母上那些高强度特种钢的複杂构件，也应该不在话下。
小王接过存储介质，深吸一口气，手指在“红星”系统的键盘上快速敲击，将程序导入系统。
屏幕上，零件的三维模型和刀具路径模拟清晰地显示出来。
这是“红星”系统首次在如此多高级别专家面前亮相，小王感觉自己的手心都在冒汗。
“报告姜总师，工件装夹完毕，激光对刀完成，刀具补偿已输入。”他长上前一步，沉声报告。
他们使用了姜晨为他们提供的接触式探头和早期激光对刀仪，确保了初始定位的绝对精准。
“启动主轴，转速8000转/分。开启高压中心出水冷却。”姜晨盯着屏幕上的参数，冷静地下达指令。
“嗡——”高速电主轴，这也是国产化的关键部件之一，初期性能指标有所保留，发出平稳而有力的啸叫，迅速达到了预设的转速。
紧接着，一股压力高达70bar（大气压）的乳白色金属切削液，如同高压水枪般，精准地从主轴中心喷射而出，直接浇淋在即将接触工件的多刃硬质合金立铣刀刀尖上，瞬间腾起浓密的白色水雾。
这种中心出水冷却方式，能最有效地将冷却液送到切削区域，降低温度，冲走切屑，对于加工钛合金至关重要。
“一切正常，准备就绪。”小王的手指悬停在绿色的“循环启动”按钮上，等待着最后的指令。
整个厂房落针可闻。所有人都屏住了呼吸，心脏提到了嗓子眼。
“开始加工！”姜晨下令。
随着小王颤抖着按下按钮，历史性的时刻到来了！
巨大的龙门带动着主轴箱，快速而平稳地移动到加工起始点。B/C摆动头以一个精确计算好的複合角度倾斜到位。高速旋转的立铣刀，带着一往无前的气势，终于，轻轻地、试探性地，接触到了那块闪烁着银灰色金属光泽的钛合金毛坯表面。
“滋啦——！！！！！”
一声比之前任何一次试切都要响亮、尖锐、甚至可以说得上是“惨烈”的金属切削声，猛然响起！
与此同时，一连串耀眼的、如同电焊般的蓝紫色火星，夹杂着被瞬间汽化蒸腾的冷却液白雾，从刀具与工件接触的区域猛烈喷溅而出！钛合金的“倔强”，在与高速旋转的硬质合金刀具碰撞的第一刻，就展现得淋漓尽致！
第一次真正的“雕刻”，以一种极具视觉和听觉衝击力的方式，正式开始！
所有人都下意识地向前凑了凑，恨不得把脸贴在厚厚的防弹级聚碳酸酯观察窗上，目光死死地锁定着那团被火星、水雾和飞溅的银灰色金属屑笼罩的加工区域。
“红星”系统开始展现它的“智慧”。控制下的五个坐标轴（X，Y，Z，B，C）如同被赋予了生命，开始了复杂而又异常协调的联动。
工作台在X、Y方向上平稳移动，龙门横樑带动主轴箱在Z方向上下起伏，而B/C摆动头则如同灵巧的舞者，不断地、精确地调整着刀具的姿态，驱动着那把高速旋转的铣刀，如同技艺最高超的雕刻家手中的刻刀，在那块坚硬、粘韧的钛合金上，按照预设的复杂路径，一层层地“剥离”掉多馀的材料，逐渐勾勒出零件的轮廓。
切削的声音始终没有停歇，时而因为切削深度加大而变得高亢刺耳，如同厉鬼尖啸；时而因为进行侧面精铣而变得相对低沉平稳，如同猛兽的低吼。
但总体来说，还算在可控的范围之内。
控制屏幕上，实时显示的刀具实际运动轨迹（通过光栅尺反馈）与程序预设的理论路径，几乎完美地重合在一起，误差被控制在微米级别。
“看……看起来……好像还行？”一位机械部的领导观察了半天，看到加工过程似乎比较顺利，忍不住小声问旁边的周教授。
他虽然不懂具体技术，但也能感觉到，这台机器跑起来似乎比以前见过的国产机床要“稳”得多。
“现在只是开粗，去除大部分馀量，对精度要求相对不高，主要考验机床的刚性和功率。”周教授紧盯着屏幕上的主轴负载和各轴跟随误差曲线，额头上已经渗出了细密的汗珠，低声回答，“真正的考验在后面，等进入半精加工和精加工阶段，特别是那些复杂曲面和薄壁结构的加工，那才是对系统算法和伺服控制的终极检验。”
周教授的话音未落，异变突生！
当加工程序进行到一个需要刀具进行大角度倾斜、採用螺旋下刀方式铣削一个深腔内侧复杂曲面时——这是一种典型的五轴联动加工难点，对机床动态性能和控制算法要求极高——刺耳的警报声突然响起！
“嗡嗡嗡——嗡嗡嗡——！！！”
一种尖锐的、不规则的高频震颤声猛然从加工区域传出，声音之大，甚至盖过了主轴的啸叫！
与此同时，控制屏幕上的主轴负载曲线瞬间飙升，如同心电图般剧烈跳动！透过观察窗，可以清晰地看到，那把高速旋转的立铣刀正在剧烈地抖动，如同得了“帕金森症”，在工件表面留下了一道道波浪形的、丑陋的“啃刀”痕迹！
“不好！是切削颤振！！”负责机床本体的老李，这位经验丰富的机床专家，脸色刷地一下白了，失声惊呼，“快！快停机！！”他下意识地就要冲过去拍下红色的急停按钮。
切削颤振是高速加工中的“癌症”，一旦发生且未能及时控制，轻则损坏刀具和工件，导致零件报废，重则可能损坏主轴甚至导致机床结构损伤！
“等一下！”就在老李的手即将触碰到按钮的瞬间，姜晨的声音冷静地响起，制止了他，“问题不大！不是机床刚性问题，是切削参数进入了不稳定区域，与系统固有频率产生了共振！别停机，停机再启动找回加工点更麻烦！小王，立刻执行‘颤振抑制’预案B！”
姜晨的语速极快，但指令清晰无比：“主轴转速立刻降低百分之十，调整到7200转！进给速度同步降低百分之十五！同时，启用系统内的‘变螺距铣削’宏程序，让刀具在小范围内随机改变切削角度！加大中心出水冷却液的流量和压力！”
“是！”小王虽然也吓得不轻，但对姜晨的指令有着近乎本能的信任，他的手指在键盘上飞快操作，几乎没有丝毫犹豫。
奇迹发生了！
几乎是在新的切削参数和“变螺距铣削”宏程序（这是姜晨根据系统提供的先进工艺知识，预先编写好并集成到“红星”系统中的“绝活”之一，用于破坏颤振产生的周期性条件）生效的瞬间，那刺耳的、令人心悸的震颤声，如同被掐住了脖子的鸭子，戛然而然而止！
主轴负载曲线迅速回落到平稳的区间，刀具的抖动消失了，切削过程重新变得平稳流畅，只是切削的声音变得略微有些变化。
虽然工件表面留下了一道无法完全消除的瑕疵（后续精加工可以修复一部分）但一场可能导致严重后果的危机，就这样被硬生生地“压”了下去！
在场的所有专家都惊呆了，看向姜晨的眼神充满了震惊。
切削颤振是世界级的加工难题，涉及到刀具系统、工件系统、机床结构系统的複杂动态耦合，其产生机理极其複杂，预测和抑制都非常困难。即使是经验最丰富的老师傅，遇到颤振往往也只能靠反覆试错来调整参数。
而姜晨，竟然能在颤振发生的瞬间，仅凭听声音、看数据，以及他那超越常人的直觉，就准确判断出问题的性质，并给出如此精准、甚至带有“黑科技”色彩（变螺距铣削）的解决方案？！
这份功力，已经不能用“神乎其技”来形容了，简直就是“开挂”！
他们当然不知道，就在颤振发生的那一刹那，姜晨脑海中的系统，早已根据实时传感器反馈的振动频率、幅值等数据（虽然机床本身传感器简陋，但系统可以通过对现有数据的深度分析和模型拟合进行补偿），结合预存的机床动态特性模型，瞬间计算出了导致颤振的主导模态和最优的稳定切削参数域，并给出了抑制颤振的最佳策略建议。
姜晨所做的，只是将系统的“答案”，用自己的嘴巴“翻译”了出来而已。
加工在短暂的惊魂之后继续进行。
有了这次“教训”，小王和工程师们变得更加谨慎，时刻关注着各项参数的变化。
在接下来的几个小时里，类似的小波折又零星出现了几次。
比如，在加工一个侧面薄壁结构（壁厚不足3毫米）时，由于切削力过大，实时监测的应变传感器（这也是姜晨额外加装的）发出了变形超差预警。
姜晨立刻指导小王调整走刀策略，採用更小切深、更高转速的“轻快”切削方式，并优化了刀具路径，避免了薄壁的振动和变形。
又比如，在进行一个深孔的高速钻削循环时，由于钛合金排屑困难，温度急剧升高，刀具磨损监测系统（同样是姜晨“加料”的）发出了报警。姜晨指导採用了“啄钻”循环（即钻削一段距离后快速退出排屑冷却），并调整了冷却液的喷射角度和压力，成功解决了排屑和冷却问题，保证了孔的加工质量。