“麒麟”工业区的建成，为寒川的工业体系提供了前所未有的空间和硬件基础。高炉巍峨，水轮飞转，工坊井然，物流畅通，一派蓬勃气象。产能相较于城内杂乱时期，有了显着提升。然而，林牧之与核心层很快发现，这种提升更多是源于规模的扩大和环境的改善，生产组织方式的本质，并未发生革命性的变化。
在崭新的铳械工坊内，景象依旧熟悉：一位技艺娴熟的大师傅，带领几名学徒，围着一个工作台，从打磨铳管、锉制枪机、到组装调试，几乎包办了一支寒川铳的所有工序。这种方式，高度依赖大师傅的个人技术和经验，学徒成长缓慢，且一旦大师傅病倒或战损，整个工位的产出立刻陷入停滞。不同工位之间进度不一，半成品积压，整体效率遭遇了看不见的天花板。
“主公，新铳日产已达三十支，然…似已至极限。”禽滑略面露难色，指着工坊内忙碌却各自为战的场景，“每支铳，仍如雕花般，从头至尾仰仗一两人。优秀匠师就这些，培养太慢！且一人慢，则整铳慢！”
苏婉清也补充道：“物料消耗、工时统计，亦因这种模式，难以精确掌控，浪费与拖延时有发生。”
林牧之巡视着工坊，眉头微蹙。他看到的不是效率，而是瓶颈。标准化解决了零件互换的问题，但组装方式依旧原始。这就像拥有了一堆精良的齿轮，却未能将它们啮合成一台高效运转的机器。
“效率之锁，非仅在器物，更在组织。”林牧之沉声道，目光锐利地扫过工坊，“一人精于一道，远胜众人皆通百道而无一精！为何不能将制铳之流程，分解细化，每人只专司其中一两个简单步骤，如同…如同流水一般，依次而下，最终汇集成品？”
“流水？”禽滑略一怔，随即眼中爆发出精光，“主公之意是…分工协作，各司其职，如同溪流汇河？”
“正是！”林牧之斩钉截铁，“此非奇思妙想，古之制弓造车，已有分工雏形。然我寒川，当将其发挥到极致！此乃突破产能瓶颈之关键！禽滑略先生，此事交由你工造总局，即刻研究试行！”
一场针对生产组织方式的深度变革，再次由林牧之点燃。禽滑略如同发现了新大陆，立刻沉浸其中。他召集了所有铳械工坊的大师傅和头脑灵活的年轻工匠，甚至请来王玄策一起参详。
过程，充满了争论与试错。
工序如何分解？一支寒川铳，近百零件，哪些步骤可以独立？顺序如何安排？哪些步骤必须由高手完成，哪些可以交由生手？
“枪机校准，乃核心技艺，岂能交由学徒？”一位老师傅强烈反对。
“铳管打磨，亦可细分为粗磨、精磨、内膛抛光三步，由不同人负责，或可更快更精！”一位年轻工匠大胆提议。
流水如何衔接？如何保证上一道工序的半成品，能及时、合格地流到下一道？设置缓冲？还是强制节拍？
节奏如何控制？是让每个工位按自己最快速度干？还是设定一个统一的节拍，让大家同步？
质量如何保证？每个工位是否需自检？还是设立专门的检验工位？
禽滑略没有盲目推行，他选择了一个组装工序相对简单的箭簇生产线进行试验。他将制作一支箭簇分解为：冲压雏形、打磨锋刃、淬火、安装箭杆、粘羽、质检，共六道工序。并设计了一条简陋的“流水线”——用木板搭建长台，划分工位。
首次试验，一片混乱。
冲压太快，半成品堆积如山；打磨太慢，下游空等；淬火工位手忙脚乱；粘羽的妇人跟不上节奏…效率反而下降了。
嘲笑和质疑声四起。
禽滑略没有气馁，他日夜守在试验线旁，拿着炭笔和沙漏，记录每个工位的操作时间，计算最优的节拍，调整工位顺序，增加缓冲区域，甚至设计了简单的滑槽和传送筐来辅助物流…
经过数十次调整，箭簇生产线终于流畅起来！每个工人只重复一个简单动作，熟练度飞速提升，整体效率竟然提高了三倍不止！而且因为分工明确，质量问题更容易追溯。
初战告捷，极大增强了信心。禽滑略立刻将目光转回最核心的寒川铳组装线。
这一次，准备更为充分。他绘制了详细的工序分解图和流水线布局图，精心测算节拍，提前培训工人。选择了一个宽敞的厂房，按照设计，安装了一条更为“先进”的流水线——利用工业区充沛的水力，驱动一条缓慢移动的环形皮带（覆以牛皮和木板）作为传送带！各个工位的零件箱和半成品铳就放在皮带上，缓缓移动，工人只需在固定位置完成自己的装配步骤即可。
试运行当日，林牧之亲自到场。所有工造总局的核心成员、大师傅们都屏息凝神地看着。
“开闸！”禽滑略一声令下。
水流冲击水轮，通过齿轮组带动传送带开始缓慢而稳定地移动。
第一个工位的工人，从料箱中取出标准化枪托，固定在传送带上的夹具中。