在关于炼钢炉项目的讨论会议上，张浩和叶老的分歧逐渐公开化。
最终，张浩无奈宣布散会，随着其他人陆续离开，会议室里只剩下了他和叶老。
张浩看着叶老，语气坚定地说道：“叶老，我的想法依旧没变，咱们应该直接上大转炉。继续在小炉子上耗费精力，我认为没什么实际意义，根本解决不了我国当下对钢铁的实际需求。现在国家建设急需大量钢材，只有大转炉才能满足这一需求。”
叶老微微皱眉，语重心长地回应道：“张浩，你先别这么着急做决定。炼钢技术可不是一蹴而就的，它需要一步一个脚印，转炉的吨位也应当逐级提升。你一下子要提升到几十吨，其中面临的技术难题、资金压力以及人力需求等问题太多了。就凭咱们目前这个小团队，很难解决这些难题，你明白吗？”
张浩明白叶老的担忧，但他有自己的考量。他想到国家亟待发展的工业，想到各个建设项目对钢材的急切需求，觉得不能再按部就班。可叶老基于多年科研经验，深知冒进可能带来的风险。两人各执一词，互不相让，最终不欢而散。
走出会议室，张浩的心情有些沉重。他理解叶老的谨慎，但他更清楚时间的紧迫。
回到办公室，他坐在桌前，再次仔细研究30吨转炉的计划书，试图找出能说服叶老的理由。张浩开始书写起来。
炉体设计与材料选择：需合理设计炉容比和高宽比，预留足够空间容纳泡沫渣，防止喷溅，同时避免设备投资过大。根据炉型选择合适的碱性耐火材料，如白云石砖或镁碳砖，以承受高温和炉渣侵蚀。
供氧系统优化：确保氧枪能够提供稳定的超音速氧气流量，合理调整枪位和氧压，控制氧气射流对熔池的冲击深度和面积，兼顾化渣和脱碳效果，减少喷溅。
倾动机构设计：精确计算空炉力矩、铁水力矩和摩擦力矩，合理确定耳轴位置，可采用全正力矩设计，防止转炉自行下倾引发安全事故，同时考虑大型转炉耳轴和托圈的弯曲变形问题，可采用悬挂式减速系统。
原料质量控制：选用优质原料，将铁水锰含量提高到0.5%左右，严格控制铁水和废钢中的硫、磷等杂质含量，根据原料成分和钢种要求，合理选择造渣料和加料时机。
烟气净化与煤气回收：配备高效的烟气净化与煤气回收系统，回收炉气的物理热量和化学热量，清除微小粉尘颗粒物，降低环境污染和生产成本。
提高炉龄技术：研究更耐用的耐火材料和炉衬结构，优化炉衬砌筑工艺，开发有效的炉衬维护技术，如喷补护衬技术，延长转炉炉龄，降低耐火材料消耗成本。
精确过程控制技术：开发更精准的温度、成分在线监测技术，如利用先进的传感器和光谱分析技术，实时掌握炉内情况。同时，基于监测数据，运用自动化控制模型，实现吹氧、加料等操作的精准控制，提高终点命中率，减少钢水成分和温度的偏差。
顶底复合吹炼技术：在顶吹基础上，研发底吹气体搅拌技术，形成顶底复合吹炼转炉炼钢技术，改善熔池搅拌效果，使熔池内成分和温度更均匀，提高炼钢效率和钢水质量。
节能与环保技术：研究更高效的煤气回收技术，提高煤气回收率和回收煤气的质量。同时，开发余热回收利用技术，如利用烟气余热产生蒸汽或发电，降低转炉炼钢的能源消耗，实现节能减排。