“最近下雨了吗？”我抬头问。
“前…前天晚上下了一场不小的雨…”旁边有工匠答道。
我站起身，脸色难看。问题很可能就出在这里！雨水导致溪水的水质、温度发生了变化！虽然变化可能很微小，但对于要求严格的金属淬火来说，足以影响其内部金相结构，导致硬度和韧性失衡！之前小批量生产，用水量少，水质变化影响不大。现在量产，用水量大，又赶上雨水，问题就集中爆发了！
“立刻去查！所有第三批次的铳管，淬火时用的是不是都是雨后溪水！”我下令。
调查结果很快证实了我的猜测。第三批铳管毛坯，大部分都使用了水质发生变化的溪水进行淬火，导致金属性能不稳定，无法承受火药连续爆燃的冲击。
根源找到了，但危机远未解除。
“徐老大，那…那这批铳管怎么办？足足两百多支啊！”王铁头声音发苦。这意味着巨大的损失和工时浪费。
我看着院子里那些被封存的问题铳管，心在滴血。但我知道，绝不能有任何侥幸心理。
“全部！”我咬着牙，一字一顿地说，“回炉！一支不留！”
“回炉？！”所有人都惊呆了。这可是两百多支接近完工的铳管啊！
“对！回炉！”我斩钉截铁，“有隐患的兵器，送到将士手里，就是谋杀！这个责任，我们担不起！损失再大，也得认！”
我环视着满脸痛惜和沮丧的工匠们，语气放缓，但依旧坚定：“这次是我的疏忽，没有考虑到水质变化对淬火的影响。但这也给我们提了个醒！量产，不是简单的数量叠加！任何一个微小的环节失控，都可能导致前功尽弃！”
我当即下令：
“第一，建立原料和水源检测制度！所有进入工坊的金属料、木料、水源，甚至包括淬火用的油脂，都必须经过检测，符合标准才能使用！李细发，你抽调人手，成立质检组，专门负责此事！”
“第二，完善生产记录！从原料入库，到锻打、淬火、精加工、组装…每一道工序，谁做的，什么时候做的，用了什么工具和辅料，都要记录在案！出了问题，能第一时间追溯！”
“第三，制定更严格的操作规程！尤其是像淬火这样的关键工序，水温、浸泡时间、操作手法，必须标准化！任何人不得随意更改！”
一道道命令发布下去，工坊再次忙碌起来，但气氛凝重了许多。没有人抱怨，大家都默默地投入到补救和制度完善的工作中。看着那两百多支铳管被无奈地扔回熔炉，我心里同样不好受。
这次危机，像一盆冷水，浇灭了我们因初步成功而产生的浮躁。也让我更加深刻地认识到，工业化生产的背后，是无数细节的堆砌和严格到近乎苛刻的管理。
路，还长着呢。