星火科技“能源宝”的爆火，将市场的期待值拉满的同时，也将巨大的交付压力，如同实质般压在了吴坤和他带领的生产团队肩上。
线上渠道的订单像雪片一样飞来，后台待发货的数字每天都在疯狂跳动，催货的电话、邮件几乎要挤爆销售和客服的通道。各大线下渠道商也闻风而动，挥舞着支票本堵在星火智造的门口，就为了能多分到一些货源。
“吴总！又爆单了！预售排队人数已经超过五十万了！”“吴总，xx连锁的人直接带着现金来的，说见不到货就不走了！”“吴总，良率！良率还是有点波动，供应商那边一批外壳注塑有点瑕疵……”
吴坤感觉自己像个救火队长，在星火智造的厂房里脚不沾地地四处奔忙，嗓子因为不断吼叫已经变得沙哑。他眼里布满了红血丝，工装外套随意地搭在肩上，上面沾着些许油污。
“稳住！都给我稳住！”他对着生产线上的主管们吼道，声音像破锣，“流水线不能停！质检给我瞪大眼睛！有任何问题的零件，哪怕只有一丝划痕，也他妈给我扔出来！咱们星火的口碑，不能砸在质量上！”
产能，是横亘在辉煌市场前景与残酷现实之间最大的鸿沟。尽管与东岳材料的合作逐步深入，工艺在不断优化，但要将实验室里精雕细琢的工艺，稳定、高效地复制到每一条生产线上，依然困难重重。自动化设备需要调试，工人需要培训，供应链需要协同……每一个环节都在考验着吴坤和他的团队。
生产线上的工人们也感受到了这份压力，三班倒连轴转，每个人脸上都带着疲惫，但眼神里却有一种与吴坤相似的倔强。他们生产的是引爆市场的“明星产品”，这种参与感和荣誉感，支撑着他们透支着体力。
这天下午，在“能源宝”最后组装工段，一个细微的卡顿引起了吴坤的注意。这个工位负责将核心电芯模块精准嵌入外壳底座，并用四颗特制的内六角螺丝进行初步固定。由于精度要求高，操作工需要反复比对，拧螺丝时也格外小心，导致这个工位成了整条组装线的速度瓶颈之一。
吴坤皱着眉站在旁边看了好一会儿，看着操作工小李每次拿起螺丝刀，都需要调整一下手势，才能对准那个狭小的螺丝孔，动作显得有些别扭和迟缓。
“妈的，这设计是不是有点反人类？”吴坤嘀咕了一句，心里盘算着是不是要找设计部门的人来优化一下结构。
就在这时，旁边工位一位头发有些花白、默默干了十几年精密组装的老师傅——王德顺，停下了手里的活。他观察了一会儿小李的操作，又拿起一个报废的外壳底座和螺丝刀，在自己工位上比划了几下。
过了一会儿，王师傅走到吴坤身边，有些拘谨地开口：“吴……吴总，我有个想法，不知道当讲不当讲。”
吴坤正烦着呢，但对着这位厂里的老师傅，还是压着性子：“王师傅，有啥话直说，现在正是集思广益的时候。”
王师傅拿起那个外壳底座和螺丝刀，比划着说：“吴总，您看这个螺丝孔，位置太深，角度又有点刁。小伙子们用的标准螺丝刀柄有点粗，伸进去不好发力，也对不准。我在想……要是能把螺丝刀的刀头前面，稍微磨出一个很小很小的、带磁性的凹槽，或者在刀头上加一个带万向节的磁吸头，是不是就能像‘盲操’一样，一下子吸住螺丝并对准孔位？这样就不用每次都得歪着头去找那个眼儿了，速度肯定能快不少。”
他一边说，一边用手比划着那个想象中的、带磁吸和导向功能的改良螺丝刀。