说完，就转身去忙别的了，显然也没把这几个“学生娃”太当回事。
那个叫小马的青工倒是挺热情，领着吕辰他们在嘈杂的车间里转了一圈，介绍了各道工序。
车间里机器轰鸣，工人们埋头苦干，偶尔投来好奇的目光。
“技术攻关小组”甚至连一套像样的工具都没有被分配。
想要测量个尺寸，都得找工人师傅借，而老师傅们往往忙得脚不沾地，或者直接不理他们。
“看来，咱们这是被‘放养’了啊。”汪传志低声嘀咕了一句。
王卫国皱了皱眉：“没事，人家不指望咱们，咱们自己找活儿干！总不能真来当摆设。”
接下来的两天，“技术攻关小组”并没有急于“大干快上”提出什么惊天动地的革新方案。
六人分工合作，沉下心来，观察、记录着车间里的一切。
吕辰和王卫国负责观察整条生产线的流程和各工序的衔接；吴国华和任长空仔细记录设备型号、参数和运行状态；汪传志和陈志国则主动凑到老师傅身边，递个扳手、搭把手，趁机请教操作要领和常见问题。
他们发现，这条轴承生产线确实问题不少。
机器是建国初期仿制的老型号，精度早已下降。
最关键的是冲压模具，由于长期使用和磨损，间隙变大，导致冲压出来的轴承套圈毛刺多、尺寸不稳定。
检测环节更是原始，主要靠老师傅的经验和简单的卡尺，漏检、误检时有发生。
再加上一些年轻工人操作随意，没有统一规范，进一步加剧了质量问题。
两天观察和交流下来，他们心里基本有了底。
晚上回到简陋的宿舍，六人围坐在灯光下，开始了第一次正式的“技术研讨会”。
“情况大家都看到了，”吕辰率先开口，“废品率我估算了一下，接近三成。主要问题集中在三点：模具老化、检测落后、操作不规范。”
吴国华拿出笔记本，补充道：“我查了资料，这条生产线用的还是单冲模，一次冲压只能完成一道工序，效率低，而且多次定位累积误差大。”
“老师傅们手艺是好的，但光靠经验不行，”陈志国难得地多说了几句，“年轻工人跟不上，做出来的东西参差不齐。”
王卫国总结道：“那咱们就对症下药！我看，咱们搞个‘三步走’方案！”
这个提议得到了大家的一致赞同。
经过热烈的讨论，一个清晰的改进方案逐渐成形。
第一步是改造模具，这是提升效率和精度的核心。
他们计划将现有的单冲模设计改良为复合模。
复合模可以在压力机一次行程中，在同一工位上完成冲孔、落料等多道工序，不仅能大大提高效率，更能减少因多次定位带来的误差，从根本上提升产品一致性。
这项工作主要由绘图功底扎实的吕辰，和理论计算能力强吴国华牵头，其他几人协助。
第二步是引入简易检测夹具。
针对检测手段落后的问题，他们计划设计一种结构简单、操作方便的快速检测卡具。
这种卡具不需要太高深的读数技能，普通工人只需将工件放入，通过“通端过，止端不过”的原理，就能快速判断轴承内外径是否在合格范围内，极大降低对个人经验的依赖，减少返工和漏检。
汪传志和陈志国对机械结构敏感，主动承担了主要设计任务。
第三步是编写操作规程。
他们将结合优秀老师傅的操作经验，以及工艺要求，用最通俗易懂的语言，编写成《轴承生产线操作规范》，图文并茂，明确每一步的操作要点、注意事项和质量标准。
然后组织车间工人进行培训，强调“按标准操作、按流程检验”的重要性，培养规范作业的习惯。
王卫国组织能力强，任长空耐心细致，这项工作由他们主要负责。
方案定下，六人找到了明确的工作方向和目标，一扫失落与迷茫。
尽管车间里依然有人对他们投来怀疑的目光，管股长和牛主任也依旧是不冷不热的态度，但他们已经不再在意。
第二天，“技术攻关小组”便开始了行动。
吕辰和吴国华找到牛主任，要求提供绘图工具和纸张，得到的答案简直不可置信，堂堂一家机械配件厂，竟然没有绘图工具！
接着，去库房里翻找合适材料，制作检测夹具的汪传志和陈志国也被拦在门外，空手而归。
好在王卫国和任长空的观察记录工作还能顺利开展，更加有目的地观察、记录，并尝试与工人师傅沟通，收集编写规程所需的信息。
吕辰他们找到管股长，管股长也是大倒苦水！没办法，他也拿不出来。
几人只能失望而归，吕辰想了想，干脆今天也别干什么了，他准备带着兄弟们去红星轧钢厂吃个午饭，顺便找李副厂长化缘。